Errores más comunes en impresión 3D y cómo solucionarlos paso a paso
La impresión 3D es una de las tecnologías más apasionantes de la última década. Sin embargo, tanto si estás empezando como si llevas tiempo imprimiendo, seguro que alguna vez has sufrido esos fallos que te obligan a reiniciar una impresión de horas. En este artículo repasamos los errores más comunes en impresión 3D, sus causas y, lo más importante, cómo solucionarlos sin perder tiempo ni material.
Causas más frecuentes de fallos de impresión
Antes de buscar el error concreto, conviene entender las causas generales que provocan problemas en impresión 3D. Las más habituales son:
- Falta de calibración del eje Z o de la cama caliente.
- Temperatura incorrecta del extrusor o la cama.
- Filamento húmedo o de mala calidad.
- Errores en el archivo G-code generados por el slicer.
- Obstrucción parcial o total del hotend.
- Mala adherencia de la primera capa.
Cada uno de estos puntos puede generar desde piezas deformadas hasta impresiones que ni siquiera llegan a empezar.
Cómo evitar errores de calibración
La calibración es la base de toda buena impresión. Un error de unas pocas décimas puede arruinar el resultado.
Para evitarlo:
- Nivelación manual o automática: asegúrate de que la boquilla esté a la distancia justa de la cama (el grosor de una hoja de papel).
- Revisión periódica: las vibraciones y los cambios de temperatura pueden desajustar el eje Z con el tiempo.
- Verifica el desplazamiento: mueve manualmente los ejes X, Y y Z para comprobar que no hay roces ni saltos de pasos.
Solución a la falta de adherencia en la base
Uno de los errores más frustrantes es cuando la pieza se despega de la cama durante la impresión. Esto suele deberse a:
- Cama sucia o con residuos de filamento.
- Temperatura de cama demasiado baja.
- Primera capa mal configurada (velocidad o altura).
Cómo solucionarlo:
- Limpia la cama con alcohol isopropílico antes de cada impresión.
- Usa una temperatura de cama de entre 55°C y 65°C para PLA.
- Activa la adhesión con borde o falda (brim/skirt) en el slicer.
- Asegúrate de que la primera capa tenga un grosor de al menos 0.2 mm y una velocidad baja (20 mm/s).
Fallos por temperatura incorrecta
El control de la temperatura del extrusor es clave. Si es demasiado baja, el filamento no se funde correctamente y provoca capas mal unidas. Si es demasiado alta, aparecerán hilos, burbujas o deformaciones.
| Tipo de error | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Capas mal pegadas | Temperatura baja | Sube 5 °C la boquilla |
| Filamento goteando o hilos finos | Temperatura alta | Baja 5–10 °C |
| Superficie rugosa o blanda | Enfriamiento insuficiente | Activa ventilador al 100% a partir de la capa 2 |
| Burbujas o grietas | Filamento húmedo | Seca el filamento antes de imprimir |
Temperatura recomendada para PLA: entre 195°C y 210°C, según marca y velocidad.
Errores en el extrusor o hotend
El extrusor puede generar varios errores difíciles de detectar, como atascos parciales, filamento que no avanza, o ruidos en el motor.
Estos problemas suelen venir de:
- Filamento viejo o con polvo.
- Teflón interno degradado.
- Boquilla obstruida.
Solución:
- Limpia la boquilla con una aguja o hilo de acero.
- Haz un "cold pull" para extraer residuos del hotend.
- Sustituye el tubo de PTFE si notas resistencia al empujar el filamento.
Problemas en el software de corte (slicer)
A veces el problema no está en la impresora, sino en el software de laminado (Cura, PrusaSlicer, etc.).
Errores comunes:
- Configuración errónea de altura de capa.
- Retracción mal ajustada.
- Velocidad demasiado alta.
Solución rápida:
- Usa perfiles preconfigurados para tu modelo de impresora.
- Comprueba que el diámetro de filamento coincida (1.75 mm o 2.85 mm).
- Realiza pruebas de retracción antes de imprimir piezas largas.
Fallos eléctricos o mecánicos
Si escuchas ruidos extraños, saltos en los motores o desplazamientos repentinos, el problema puede ser mecánico o electrónico.
Posibles causas:
- Correas flojas o desalineadas.
- Drivers del motor sobrecalentados.
- Problemas en el firmware o cables sueltos.
Solución:
- Ajusta las correas con tensión firme, pero sin pasarte.
- Coloca ventiladores extra si tu electrónica se calienta.
- Asegúrate de que los conectores estén bien insertados.
Consejos de mantenimiento para prevenir errores
El mantenimiento preventivo es la mejor manera de evitar problemas en el futuro:
- Limpia regularmente la boquilla y la cama.
- Guarda el filamento en bolsas herméticas con sílice.
- Engrasa los ejes cada 2–3 meses.
- Actualiza el firmware de tu impresora cuando sea necesario.
- Haz una impresión de prueba semanal para comprobar calibración.
Checklist final antes de imprimir
En definitiva
Los errores en impresión 3D son inevitables cuando estás aprendiendo, pero con un poco de práctica puedes detectar y corregir casi cualquiera. Lo importante es entender las causas, ajustar tu equipo y registrar los parámetros que funcionan mejor para ti.
Si sigues esta guía, tus impresiones serán más limpias, estables y con un acabado profesional, sin perder horas de trabajo ni metros de filamento.