Defectos en impresión 3D: guía visual para entender y arreglar tus impresiones

Nada frustra más que invertir horas en una impresión y ver cómo el resultado tiene líneas, huecos, hilos o capas mal pegadas. Los defectos en impresión 3D son muy comunes, pero con un poco de conocimiento puedes identificar su causa a simple vista y aplicar la solución adecuada. En esta guía te explico cómo reconocer cada tipo de defecto, por qué ocurre y qué puedes hacer para solucionarlo sin desperdiciar material.

Por qué aparecen los defectos en impresión 3D

La impresión 3D depende del equilibrio entre temperatura, velocidad, calidad del filamento y mecánica de la impresora. Cuando alguno de estos factores se desequilibra, aparecen defectos visuales y estructurales.

Las principales causas son:

• Temperatura incorrecta (boquilla o cama).
• Falta de calibración o nivelación.
• Flujo de filamento mal configurado.
• Filamento húmedo o degradado.
• Vibraciones o inestabilidad mecánica.

Defectos más comunes y cómo reconocerlos

A continuación tienes los defectos visuales más habituales, sus posibles causas y las formas de corregirlos.

1. Hilos finos entre partes de la pieza (Stringing)

Cómo se ve:
Pequeños filamentos o "pelos" entre zonas separadas del modelo.

Causa:
Temperatura demasiado alta o retracción insuficiente.

Solución:

• Reduce la temperatura de extrusión 5–10 °C.
• Aumenta la distancia de retracción 0.5 mm cada vez.
• Activa la opción "Combing Mode" o "Evitar cruces de perímetro".
• Aumenta la velocidad de retracción (35–45 mm/s).

2. Capas desplazadas (Layer shifting)

Cómo se ve:
La pieza parece "cortada" o desplazada lateralmente a partir de cierta altura.

Causa:
Fallo mecánico en los ejes X o Y, o pérdida de pasos por exceso de velocidad.

Solución:

• Revisa y ajusta las correas.
• Reduce la velocidad máxima a 50 mm/s.
• Lubrica las guías lineales.
• Evita imprimir en mesas inestables.

3. Capas con separación o huecos (Under-extrusion)

Cómo se ve:
Pequeños huecos entre líneas o capas mal unidas.

Causa:
Flujo insuficiente o temperatura demasiado baja.

Solución:

• Aumenta el flujo un 3–5%.
• Sube la temperatura 5 °C.
• Limpia la boquilla para eliminar residuos.
• Verifica el diámetro real del filamento (con calibre digital).

4. Exceso de material o rebordes (Over-extrusion)

Cómo se ve:
Superficies abultadas, esquinas deformadas o líneas sobresalientes.

Causa:
Flujo demasiado alto o boquilla muy cerca de la cama.

Solución:

• Reduce el flujo un 3–5%.
• Recalibra la distancia Z inicial.
• Comprueba que el extrusor no esté empujando más filamento del necesario.

5. Banding o vibraciones visibles en las paredes

Cómo se ve:
Ondas horizontales o franjas regulares en la superficie lateral.

Causa:
Desajuste mecánico, vibraciones o movimiento irregular del eje Z.

Solución:

• Aprieta los tornillos del eje Z.
• Limpia las varillas roscadas.
• Reduce la aceleración en el firmware o slicer.
• Asegura la impresora a una superficie firme.

6. Burbujas o cráteres en la superficie

Cómo se ve:
Pequeños agujeros o burbujas en las capas visibles.

Causa:
Filamento húmedo o temperatura excesiva.

Solución:

• Seca el filamento durante 4–5 horas a 45 °C.
• Reduce la temperatura del extrusor 5–10 °C.
• Evita corrientes de aire frío durante la impresión.

7. Warping o levantamiento de esquinas

Cómo se ve:
Las esquinas de la pieza se levantan o deforman durante la impresión.

Causa:
Diferencia de temperatura entre capas inferiores y el ambiente.

Solución:

• Usa una cama a 60 °C (PLA) o 70 °C (PETG).
• Activa brim o raft.
• Cierra el área de impresión si hay corrientes de aire.
• Limpia la cama antes de imprimir.

8. Ghosting o ecos en la superficie

Cómo se ve:
Sombras o duplicaciones del contorno en zonas con esquinas o relieves.

Causa:
Vibraciones o aceleraciones bruscas.

Solución:

• Reduce aceleración y "jerk" en el slicer.
• Ajusta las correas con tensión equilibrada.
• Añade amortiguadores o bases de goma bajo la impresora.

9. Capas irregulares o textura rugosa

Cómo se ve:
Las capas parecen aplastadas o con textura granulada.

Causa:
Temperatura inestable, ventilador mal calibrado o flujo irregular.

Solución:

• Verifica que el ventilador funcione correctamente.
• Revisa la temperatura con un termómetro láser.
• Usa una fuente de alimentación estable.

Cómo identificar el tipo de defecto correctamente

Una buena práctica es imprimir un modelo de diagnóstico, como el "3D Benchy" o un cubo con distintas geometrías. Cada error deja un patrón visual que te ayudará a identificar si el problema es mecánico, térmico o de configuración.

Tipo de error	Causa principal	Ajuste recomendado
Hilos o stringing	Temperatura alta	Baja 5–10 °C
Warping	Falta de adherencia	Sube la cama a 60 °C
Huecos entre capas	Flujo bajo	Aumenta 5%
Vibraciones	Aceleración alta	Reduce jerk/aceleración
Burbujas	Filamento húmedo	Seca 4 h a 45 °C

Cómo prevenir defectos antes de imprimir

Para ir terminando

Los defectos en impresión 3D son inevitables al principio, pero se vuelven predecibles con la experiencia. Con observar las marcas, los hilos o las irregularidades, puedes saber de inmediato si necesitas ajustar la temperatura, el flujo o la velocidad.

Recuerda: la clave está en no improvisar, sino en diagnosticar. Cada error es una pista que te acerca a impresiones más limpias y precisas. Dedica unos minutos a entender los síntomas y tu impresora te recompensará con resultados impecables, sin desperdiciar material ni frustrarte en el proceso.